金相試樣拋光機，顧名思義，就是把一些物體的表面的毛精糙部分，清理掉，以達(dá)到鏡面效果。金相試樣拋光機操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層。
拋光分為兩個階段進(jìn)行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應(yīng)當(dāng)盡可能小；其次是精拋（或稱終拋），其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到小。
金相試樣拋光機拋光過程中常見問題的解決方法
（1）拋光過度 在日常拋光過程中遇到的大問題就是“拋光過度”，就是指拋光的時間越長，模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象：即是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多發(fā)生于機械拋光。
（2）工件出現(xiàn)“橘皮”的原因
不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因，常見的原因是由于模具表面過
熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時間過長是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度，研究證明產(chǎn)生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。
（3）消除工件“橘皮”的措施
當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表面的質(zhì)量變得更差。可采用以下的方法去補救：把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進(jìn)行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。
以低于回火溫度25 ℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除，在拋光前使用細(xì)的砂號進(jìn)行研磨，直到達(dá)到滿意的效果，以較輕的力度進(jìn)行拋光。
（4）工件表面“點蝕”形成的原因
由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點蝕，產(chǎn)生“點蝕”的主要因素有以下幾點：
1） 拋光的壓力過大，拋光時間過長
2） 鋼材的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高。
3） 模具表面生銹。
4） 黑皮料未清除
目前大米金相試樣拋光機在國內(nèi)應(yīng)用已十分廣泛，而如何降低增碎，提高米粒完整率和表面光亮度則是更加值得關(guān)注的問題，在這里就影響大米拋光機拋光效果的因素作進(jìn)一步分析，供大家參考。
隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，大米深加工工藝在國內(nèi)應(yīng)運而生。因而，從事糧機行業(yè)的科研、制造單位紛紛瞄準(zhǔn)大米拋光機市場，先后引進(jìn)*的大米拋光技術(shù)，研究設(shè)計出各種各樣的大米拋光機。
1拋光特性
拋光輥一般采用鐵輥，鐵輥拋光的工作原理與鐵輥碾白基本相同，仍是擦離碾白，由碰撞、拋光壓力、翻滾、軸向輸送和噴霧著水5個工序共同作用后完成。但拋光不是碾除整體糠層，而是碾除細(xì)微的糠粉和粗糙表面上凸起的淀粉細(xì)粒。拋光與碾白從工作方式來比較，存在如下差別：
①拋光壓力低；②拋光米粒流體的密度小；③拋光時米粒離開鐵輥的速度較快；④單位產(chǎn)量拋光運動面積大。3影響大米拋光機拋光效果的因素分析
2制米工藝
目前普遍采用的制米工藝是：研削碾白-擦離碾白-噴霧著水拋光。先用研削碾白開糙，糙米在砂輥砂刃切削和研磨作用下完成皮層分離。再用擦離碾白碾除剩余糠層和糠粉，改善米粒表面的光潔度和色澤。經(jīng)擦離碾白后的大米，仍有小部分糠粉留在表面凹陷處和存在一定的粗糙度，再通過噴霧著水拋光，較*地碾除糠粉，同時，在拋光壓力和伴生的摩擦溫度作用下使淀粉細(xì)末半糊化形成較光滑的表面。
3.1拋光壓力
拋光壓力是由米粒的速度和碰撞力在拋光室內(nèi)建立起來的。影響碾白壓力的因素是多種的，但拋光壓力可以通過拋光室出口的壓力門來調(diào)整和控制。拋光壓力大，碰撞運動劇烈，拋光后增碎多；拋光壓力小，碰撞運動就緩和，拋光后增碎少，所以，拋光時應(yīng)使用較小的拋光壓力，但拋光壓力過小，會影響工藝效果。一般拋光壓力約為400-700g/cm2.
3.2線速度
拋光輥線速度是決定米粒的速度和碰撞力的主要因素。線速度低，米粒離開鐵輥的速度就低，碰撞運動就緩和，拋光后增碎少，但轉(zhuǎn)速太低。米粒翻滾不夠時會使米粒局部碾得過多，產(chǎn)生過碾現(xiàn)象，過碾會降低出米率，亦會使米粒局部碾得不夠，拋光不均勻；線速度高，米粒的速度和碰撞力大，米粒翻滾機會增加，拋光較均勻，但米粒翻滾過分時。會使米粒兩端被碾去，碎米增加，同樣會降低出米率。所以，選擇合理的轉(zhuǎn)速以獲得合適拋光輥線速度對降低碎米率、提高大米拋光亮度十分重要，一般拋光輥線速度應(yīng)為6-7m/s.
3.3著水量
拋光時對拋光室內(nèi)大米按一定比例進(jìn)行均勻地噴霧著水，使大米表面潤濕，有利于米粒表面糠粉分離，同時，在擦離拋光壓力和拋光過程中產(chǎn)生的摩擦溫度作用下使大米表而淀粉糊化形成膠質(zhì)層，從而達(dá)到提高大米光亮的目的。但著水量過大會引起米粒非正常流動，造成拋光機內(nèi)壓力過大，從而增碎加劇，甚至導(dǎo)致“悶車”，因此，在拋光機的使用中，首先應(yīng)控制著水量，一般著水量控制在0.5%左右。
3.4吸風(fēng)量
拋光給風(fēng)形式有空心軸噴風(fēng)，強拉吸風(fēng)，噴風(fēng)與吸風(fēng)結(jié)合。對于軸心噴水的拋光機應(yīng)采用強拉吸風(fēng)形式。強拉吸風(fēng)能使進(jìn)人空心軸的水在較強的負(fù)壓作用下迅速霧化，從而提高著水的均勻性。采用強拉吸風(fēng)，還能增加米粒翻動的機會，提高拋光精度；促進(jìn)米粒與糠粉之間的分離，有利于排糠；降低拋光后白米的濕度和溫度，起到?jīng)雒椎淖饔谩５L(fēng)過大，會使出米受阻拋光壓力升高，反而增加碎米。所以要根據(jù)具體機型選擇合適的吸風(fēng)量，金相試樣拋光機才能有效地降低增碎，有利于拋光作用的發(fā)揮。
3.5大米流量
在拋光過程中，流量要穩(wěn)定。如果流量過小，會使米粒在拋光室內(nèi)翻動的機會過多，產(chǎn)生的摩擦力、撞擊力過大，從而產(chǎn)生過碾現(xiàn)象，過碾不但會使米粒表面失去光亮，還會嚴(yán)重影響出米率；如果流量過大，米粒在拋光室內(nèi)就不容易翻滾，使米粒與鐵輥、米篩接觸的機會過少，加工出來的大米同樣達(dá)不到拋光的效果。因此，在拋光過程中，要根據(jù)具體的加工原料品種，具體實踐操作，適當(dāng)控制流量，才能使米粒在拋光室內(nèi)適當(dāng)?shù)姆瓌印⒆矒簟D壓、摩擦，金相試樣拋光機才能保證拋光機加工出來的大米達(dá)到米粒完整、表面光亮的工藝效果。
上述因素是相互關(guān)聯(lián)、相互影響的，在實際應(yīng)用中應(yīng)加以綜合考慮才能得到的拋光效果。
